Published in the language of the original session. The English translation is provided for reference and may not be fully accurate, please verify technical terms against the source.
Павел Бальцевич обозначил новые перспективы современных светопрозрачных фасадов и объяснил, почему их успех всё больше зависит не от отдельного продукта, а от общей инженерной модели, связывающей производителя системы, архитектора и монтаж.
Современные светопрозрачные фасады становятся всё амбициознее – больше стекла, сложнее геометрия, выше требования. Павел Бальцевич связал их будущее не с очередным продуктом, а с тем, как участники проекта работают вместе: с общей инженерной моделью, где производитель системы, архитектор и монтаж говорят на одном языке с самого начала. Около семи лет назад «Алютех» осознанно сменил стратегию – от выпуска системных профилей к разработке фасадов под конкретный объект. Доказательством стал инженерно-технический центр в Минске, в который вложили порядка двадцати миллионов евро. Группа основана в девяносто шестом году, объединяет двадцать пять компаний, пять из них производственные, и более четырёх тысяч семисот сотрудников; оборот за прошлый год превысил восемьсот миллионов евро.
Тренды, которые ломают стандартные решения
Бальцевич назвал два тренда, которые напрямую меняют инжиниринг фасада. Первый – вертикальные города: плотность застройки растёт, земля дорожает, проекты идут вверх, и до Тбилиси это уже дошло. Второй – ломаная геометрия и сложные формы, потому что полёт архитектурной идеи почти ничем не ограничен, а девелопер хочет, чтобы каждый его проект был узнаваемым. Следствие для производителя неприятное: новый объект всё реже укладывается в стандартные системные решения, и почти каждый требует индивидуальной подобъектной разработки. Требования при этом не меняются – качество, бюджет, сроки. Инжиниринг в такой модели складывается из трёх частей: проектирование индивидуального решения, подтверждение соответствия расчётами и испытаниями и технология сборки и монтажа, без которой решение остаётся на бумаге.
Стенд вместо обещания
Центр занимает семь тысяч квадратных метров и состоит из четырёх блоков: инжинирингового, испытательного, учебно-практического и шоурума. В инжиниринговом работает более ста семидесяти конструкторов; они ведут решение в BIM и помогают пройти строительную экспертизу. Испытательная лаборатория, по словам Бальцевича уникальная для региона, проверяет не образец, а конструкцию: фасадный стенд принимает полноразмерные двухпролётные сборки габаритами восемь на семь метров вместе с межэтажной зоной и может наклоняться, потому что уязвимы именно межэтажная зона и узлы примыкания. Девелоперов приглашают смотреть испытания своего объекта, а не читать отчёт. Отдельная нагревательная камера отвечает за биметаллический эффект: тёмные цвета греют внешнюю чашку профиля выше восьмидесяти градусов, внутренняя остаётся комнатной, и створку попросту искривляет. Ответ – термомосты с эффектом антибиметалла, проверенные в той же лаборатории. Третье звено модели – монтаж. «Алютех» обучает производственный и конструкторский персонал и монтажные бригады, а институт шеф-инженеров проводит аудит, аттестацию и сертификацию: шеф-инженер выезжает в цех, где перерабатывают конструкции для объекта, а затем и на сам объект.
Скорость, которую видно на одном здании
Самый наглядный аргумент нашёлся на одном комплексе. В «Level Кречаны» в Москве, высотой двести метров, верхнюю часть фасада площадью двадцать восемь тысяч квадратных метров один подрядчик закрыл за десять месяцев на модульной системе и практически без замечаний технадзора. Нижнюю часть, тридцать тысяч квадратных метров, стеклили два года три подрядчика на классической стоечно-ригельной системе. В МГТУ имени Баумана перемещение плит перекрытия задали в двадцать миллиметров вместо обычных десяти, и под структурное остекление разработали особый ригель. В «Level Мичуринский» на пентхаусы поднимали модули двенадцать с половиной на три с половиной метра весом три тонны на высоту двухсот метров. А на Национальном космическом центре составная ламель вынесена от плоскости фасада на семьсот семьдесят пять миллиметров – решение, которое, как заметил Бальцевич, пригодилось бы и солнечной Грузии. В минской башне «Газпрома» высотой двести двадцать метров, над которой компания работает сейчас, за раздвижной крышей спрячут кран системы обслуживания фасада.